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  隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，對(duì)于鑄造行業(yè)的廢氣治理越來越受到環(huán)保部門的重視。鑄造廠粉塵廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時(shí)將產(chǎn)生一些有害廢氣，該鑄造廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

  鑄造廠常規(guī)工藝：

  1、模具生產(chǎn)部分：按照?qǐng)D紙要求制作制作模具，一般單件生產(chǎn)可以用木模、批量生產(chǎn)可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

  2、混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

  3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

  4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液（包括成份合格，溫度合格）。

  5、澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險(xiǎn)性比較大，要特別注意。

  6、清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。

   鑄造廠粉塵治理  難點(diǎn)和痛點(diǎn)

  解決以上問題的關(guān)鍵點(diǎn)在于鑄造過程中釋放高溫，粉塵上升速度很快，釋放大量的重金屬粉塵和廢氣，需要定制化設(shè)計(jì)耐高溫集氣罩并且集氣罩要完全覆蓋高溫?zé)焿m擴(kuò)散區(qū)域，風(fēng)速設(shè)計(jì)合理這樣才能捕集95%以上的粉塵。

  1、龍卷風(fēng)式吸塵爐罩設(shè)計(jì)范圍廣，適用于1噸到40噸的電爐，爐罩有效吸塵效率可達(dá)95%；

  2、廢氣量由電動(dòng)風(fēng)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，爐罩傾動(dòng)配合爐子不同位置，確保在爐子的所有工序（如加料、熔化和出鐵水）都能保證充分吸塵。

   ● 混砂階段如果利用機(jī)械上砂會(huì)涉及到粉塵需要治理在這個(gè)工序需要布袋除塵器就能解決問題。

   ● 造型階段如果是使用射芯機(jī)制作模芯，涉及到布袋除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來解決這個(gè)問題。

   ● 熔煉階段產(chǎn)生較大的煙氣粉塵，而且溫度還高，在這情況下，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫脈沖布袋除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來設(shè)計(jì)清灰方式。

   ● 澆鑄階段分為流水線澆鑄和地面砂箱澆鑄，工藝不同采取的配套除塵設(shè)備也不同，而且選擇的設(shè)備機(jī)型也不同。

   ● 清砂階段一般的小型鑄件會(huì)選擇噴砂機(jī)來完成砂處理的工作，這個(gè)工藝需要常溫布袋除塵器來完成。

   ● 個(gè)別的廠家還有其它加工工藝，機(jī)械打磨、開孔、切割等工藝，根據(jù)不同的工況來選用對(duì)應(yīng)的除塵器。

   ● 過濾效率高達(dá)99.9%以上；

   ● 設(shè)備投資少、構(gòu)造簡單；

   ● 運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、低維護(hù)成本；

   ● 處理高溫/易燃/可燃性粉塵上佳的解決方案；